CÁCH TÍNH TOÁN ĐỘ DÀY ỐNG ĐỒNG THEO TIÊU CHUẨN HIỆN NAY

Công thức tính toán đường ống đồng như sau :

p =2Stmin /( D max-0,8tmin)

Trong đó :

P: áp suất của hệ thống (Psi)

Dmax: đường kính ngoài

tmin: Chiều dày của ống đồng (in)

Đối với mỗi hãng VPR , VRF của Daikin , ... Sẽ có quy định về chiều dày ống đồng , hãng Daikin quy định về độ dày ống đồng như sau:

Tiêu chuẩn áp dụng :

Đối với ống đồng thì áp dụng các tiêu chuẩn sau :

JiS H3300

ASTM B111

ASME SB111

DIN 1785

BS2871

Quy trình hàn ống đồng

Chuẩn bị dụng cụ hàn, chai gas, chai oxy, dây hàn hơn 5 mét, van an toàn , đồng hồ chai oxy, béc hàn , que hàn

Sử dụng đũa và giấy nhám sạch bề mặt cần hàn và bavia. Dùng mỏ hàn hơ cho nóng mối hàn , chấm ít hàn  the lên bề mặt cần hàn để làm sạch.

Hướng dẫn hàn ống đồng

Bước 1: Mở chai oxy trước sau đó mở chai gas sau:

Bước 2: Kiểm tra đồng hồ chai gas và chai oxy ( đồng hồ chai gas 0.5kg và gió khoảng 0.4, 0.6 kgf/cm2)

Bước 3 : Mở và điều chỉnh ngọn lửa sao cho hợp lý nhất ( đầu mở hàn nghiêng 1 góc 45 độ so với ống đồng )

Bước 4: Kết thúc hàn khóa van gas trước và sau đó khóa van oxy ( khóa chai gas trước sau đó khóa chai oxy )

Kết nối cục nóng với mặt lạnh ta dùng ống đồng dây bằng đồng , nếu là điều hòa mới thì ta chỉ bắt racco là được nhưng nếu điều hòa nhà bạn trong quá trình sử dụng di chuyển đến vị trí khác và quá trình tháo lắp điều hòa diễn ra nên ống đồng có thể bị bẹp , gập khi đó thợ điều hòa phải nối ống đồng và như vậy phải sử dụng kỹ thuật hàn ống ống

Quy trình test áp lực ống đồng

Theo quy định , áp suất thử các thiết bị áp lực như sau : áp suất thử kín bằng áp suất làm việc , áp suất thử bền bằng 1,5 lần áp suất làm việc . Trên cơ sở đó ta tiến hành thử áp suất các thiết bị , để thử nghiệm hệ thống ta sử dụng khí N2, tuyệt đối không được sử dụng C02 vì họ sẽ gây ra phản ứng hóa học

Tuy nhiên cần lưu ý , máy nén và thiết bị đã được thử bền tại nơi chế tạo nồi nên có thể không cần thử bền lại lần nữa, mà chỉ thử hệ thống đường ống , mối hàn

Ta tiến hành thử kín và thử bền đường ống theo 3 bước

Bước 1 : Thử với áp suất 3:5 kg/cm2 để phát hiện các mối hở áp suất thấp . Dùng nước xà phòng để thử kiểm tra các mối hàn. Lưu ý khả năng rò rỉ trên đường ống nguyên là rất ít xảy ra , vì thế nên kiểm tra tại các mối hàn, mặt bích, nối van trước. Nếu đã thử hết mà không phát hiện vết xì hở mà áp suát vẫn giảm thì kiểm tra  trên đường ống nguyên . Nếu phát hiện có mối hàn hở thì phải đánh dấu vị trí , sau đó xả hết khí ra . Tiến hành hàn các mối bị hở

Bước 2 : Nâng áp suất thử lên gấp áp suất làm việc 15:18kg/cm2, sau đó dùng xà phòng để thử. Đồng thời kiểm tra các mối hàn, đánh dấu vị trí mối hàn bị hở. Sau đó xả hết khí ra ngoài và hàn các mối hở lại

Bước 3: Tiếp tục nâng áp suất thử lên 30kg/cm2 , ngâm trong 24h để thử bền cho hệ thống , sau 24h không thấy áp suất giảm thì có thể đảm bảo việc thử bền, thử kín . Sau đó xả hết khí trong hệ thống ra. Sau đó tiến hành chân không hệ thống

Một số lư ý khi thử bằng khí N2:

+ Khi nối vơi bình N2, không được nối trực tiếp mà phải qua 1 van giảm áp

+Khi thử phải đóng tất cả các van nối với các rơ le áp suất HP và LP và OP nếu không có thể làm hỏng thiết bị

+ Đối với mạch có các van điện từ, van tiết lưu tự động thì phải mở thông mạch bằng tay

+ Sau khi thử mở van xả để thả bụi ra ngoài

+ Một điều cần lưu ý là áp suất trong hệ thống phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ môi trường , tức là phụ thuộc vào trong ngày vì vậy cần kiểm tra theo một thời điểm nhất định trong ngày

+ Khi phát hiện rò rỉ cần loại bỏ áp lực trên hệ thống  rồi mới xử lý ,, tuyệt đối không được xử lý khi vẫn còn áp lực

+ Chỉ sau khi thử xong hoàn chỉnh không phát hiện rò rỉ mới tiến hành bóc cách nhiệt đường ống và thiết bị